Мы изготавливаем любые детали из НЕметаллических материалов разными способами — на заказ.
Мы производим следующие услуги:
- изготовление деталей на заказ, изготовление деталей на ЧПУ, изготовление деталей на фрезерных станках;
- изготовление пружин, изготовление емкостей из пластика, изготовление бассейнов из пластика, изготовление сфер из пластика, изготовление полусфер из пластика;
- изготовление профиля, изготовление профиля механическим способом, изготовление профиля экструзией;
- изготовление деталей по чертежам заказчика: шестерней, звездочек, цепей, валов, профилей, шаров, защитных щитков, вал-шестерней, зубчатых колес и др. изделий из металла, капролона (полиамида), фторопласта Ф-4, полиацеталя (полиоксиметилена, полиформальдегида), изготовление деталей из стеклотекстолита (СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74 и др., полиэтилена, полиформальдегида, полиамида (полиамид-6, ПА-6, PA-6, PA-66) и др. любой сложности — по чертежу или по образцу заказчика;
- Изготовление изделий по чертежу (эскизу) и по образцу из резины, из вакуумной резины, РТИ, из каучука, из полиуретана, из силикона, з силикона пищевого, из температуростойкого силикона, который способен выдерживать температуру нагрева = +250°C, из силиконовой резины, любая твердость, гарантированное качество;
Мы также производим: втулки из капролона, втулки из фторопласта, втулки из полиэтилена, втулки из полиамида, втулки из полиацеталя (полиоксиметилена) и др. Предлагаем изготовление из полиацеталя (полиоксиметилена), изготовление из полиэтилена РЕ-500, изготовление из полиэтилена РЕ-1000, изготовление из оргстекла, изготовление из акрила, изготовление из стеклотекстолита, изготовление из фторопласта, изготовление из любого пластика из материала заказчика и др. Изготовление пружин по техническому заданию заказчика.
Основное наше направление — изготовление любых деталей на заказ из различных (НЕметаллических) материалов: шестерни, звездочки, цепи, валы, вал-шестерни, профиля, шары, сферы, полусферы, зубчатые колеса, прямые конические шестерни, круговые (гипоидные) конические шестерни, изготовление сфер из пластика, изготовление полусфер из пластика, изготовление профиля, изготовление профиля механическим способом, изготовление профиля экструзией, муфты (полумуфты), фланцы и др. любой сложности — по чертежу или по образцу заказчика из капролона (полиамида), фторопласта, полиформальдегида, изготовление деталей из стеклотекстолита (СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74 и др., а также изготовление деталей из любого пластика: полиацеталя, полиоксиметилена, полиэтилена, полиамида (полиамид-6, ПА-6) и др. материалов.
Способы изготовления:
- Литье (ТПА) (Шприц-пресс);
- Формовка, ротационное формование и др.;
- Фрезеровка;
- Токарные работы;
- Вакуумная формовка следующих видов пластика: 1) ПЭТ; 2) Полистирол; 3) Акрил цветной, акрил прозрачный; 4) АBS (АБС) пластик и др.
- Механическая обработка, на станках с ЧПУ и прочее.
Быстрая доставка Доставляем «Новой Почтой» в любую точку Украины |
Проверенное качество Все изделия соотвествуют ГОСТу |
Для заказа изделия, детали (запчасти) и др. изделий нужно предоставить чертеж (либо эскиз с размерами), или фото с указанием размеров (фото нужной детали, если есть) — на электронный адрес:
✉ interbest2018@gmail.com либо на Viber +38 (096) 421-51-30
В случае, если у Вас имеется только образец — его ( а для шестерен — его и + обратная часть к ней) — можно выслать Новой Почтой, но перед отправкой — позвонить по тел, указанному в контактах для уточнения адреса доставки и справок по изготовлению деталей и сообщить о предстоящей отправке.
Наши специалисты сделают просчет в кратчайшие сроки.
ВНИМАНИЕ: Заявки на изделия из металла принимаются как из нашего так и из вашего материала, кроме единичных заказов!
КРАТКИЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Изготовление деталей из капролона (полиамида, РА-6):
Капролон ПА-6 и его модификации:
- КАПРОЛОН МАСЛОНАПОЛНЕННЫЙ — самосмазывающийся материал. Коэффициент трения в 2,5-3 раза ниже, чем у капролона; абразивный износ — в 4- 5 раз меньше (подшипники скольжения служат в 4- 5 раз дольше III). Пониженное водопоглощение и повышенная термостойкость.
- КАПРОЛОН С ДИСУЛЬФИДОМ МОЛИБДЕНА — самосмазывающийся материал. Твердость, прочность при растяжении, сжатии, изгибе выше, чем у капролона. Абразивный износ — ниже в 2 раза. Повышенная термостойкость.
- КАПРОЛОН С УФ И ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРАМИ. Максимальная температура непрерывной эксплуатации на 15 град выше, чем у капролона (+115 С, 5000 час); максимальная температура кратковременной эксплуатации составляет +180 С (у капролона +170 С град)
Цвета модификаций КАПРОЛОНА (ПОЛИАМИДА): натуральный (светло желтый), желтый, черный, синий, зеленый, красный.
ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ МОДИФИКАЦИЙ КАПРОЛОНА (ПОЛИАМИДА): Нефтехимический комплекс, Аэрокосмическая промышленность, Железнодорожный транспорт, Пищевое оборудование, Упаковочная промышленность, Фармацевтическая промышленность, Сталелитейные заводы, Горнодобывающая промышленность, Производство кранов, Конвейеры.
Типичные примеры деталей из модификаций капролона (полиамида): Ролики, Втулки, Шкивы, Зубчатые передачи, Подшипники, Направляющие, Разделочные доски, Прокладки, Зажимы, Механизмы, использующие принцип действия плуга, Оправки, Червячные передачи, Звездочки, Изоляторы.
СВОЙСТВА | ПА-6 | ПА-6 маслонаполненный | ПА-6+МоS | ПА-6 термостабилизированный |
Механические | ||||
Напряжение при растяжении, мПа | 80 | 70-75 | 80-90 | 75-85 |
Е-модуль, МПа | 4000 | 4000 | 4100 | 4000 |
Удлинение при разрыве, % | >20 | >30 | >20 | >25 |
Максимальное напряжение при сжатии, МПа | 95 | 90-100 | 100-110 | 90-100 |
Модуль при сжатии, МПа | 2700 | 2500 | 3000 | 2700 |
Изгибающее напряжение, МПа | 105 | 95-105 | 110-120 | 100-110 |
Модуль при изгибе, МПа | 3300 | 3100 | 3700 | 3300 |
Разрушающее напряжение, КДж/м2 | 6 | 4.5 | 5,4 | |
Твердость, Шор D | 84 | 82-84 | 84-86 | 83-85 |
Термические | ||||
Точка плавления, С | 220 | 220 | 220 | 220 |
Максимальная температура кратковременной эксплуатации | 170 | 170 | 170 | 180 |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 100 | 110 | 105 | 115 |
Минимальная температура кратковременной эксплуатации | -100 | -100 | -100 | -100 |
Минимальная температура непрерывной эксплуатации | -40 | -40 | -40 | -40 |
Тепловой коэффициент линейного расширения | 8*(10) | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
Электрические | ||||
Диэлектрическая проницаемость | 3,7 | 3,7 | 3.7 | 3,7 |
Диэлектрическая прочность, КВ/мм | 25 | >25 | >25 | >25 |
Удельное объемное сопротивление, Ом см | 1*(10) | 1*(10) | 1*(10) | 1*(10) |
Поверхностное удельное сопротивление, Ом | 1*(10) | 1*(10) | 1*(10) | 1*(10) |
Сопротивление тракинга, CTI | 600 | 600 | 600 | 600 |
Разное | ||||
Цвет | Натуральный/черный/другие | Черный | Темно-серый | Синий |
Плотность | 1,145 | 1,15 | 1.15 | 1,15 |
Сопротивление износу, мг/Км | 0,44 | 0,11 | 0.23 | 0,41 |
Коэффициент трения | 0,39 | 0,15 | 0.25 | 0,39 |
ФОТО КАПРОЛОНА (ПОЛИАМИДА):
Капролон (полиамид) — это полимерный материал, который предназначен для создания различных изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Он прекрасно поддается всем способам механической обработки. Среди всех характеристик, которые уже на протяжении более чем 30-ти лет, делают этот материал востребованным в различных производственных отраслях, следует отметить:
- Износоустойчивость. Детали, изготовленные из капролона, превышают срок службы аналогичных, но выполненных из бронзы и стали в 2 раза.
- Небольшой вес. Применение деталей из капролона позволяет значительно снизить вес любой конструкции в разы.
- Ударопрочность. Капролон прекрасно переносит ударные нагрузки, чем превосходит многие жесткие материалы.
- Низкий коэффициент трения и отсутствие необходимости в смазочных материалах при эксплуатации деталей из капролона. Это позволяет экономить денежные средства.
- Устойчивость к коррозии.
- Экологичность. Материал безвреден, допускается его контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой. Он не токсичен
- Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными металлическими изделиями.
- Стойкость по отношению к минеральным кислотам и щелочам.
Капролон (полиамид) обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, снимает вибрацию, хорошо и быстро прирабатывается. Капролон в 6-7 раз легче бронзы и стали взамен которых он успешно применяется.
Изделия из капролона обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов. Применение капролона в 1,5-2 раза снижает износ пар трения, повышая их ресурс.
Изделия из капролона не абразивны по отношению к металлу и не требуют смазки.
Капролон не подвержен коррозии, химически стоек, экологически чист.
Фото изготовленных деталей из капролона:
2. Изготовление деталей из полиэтилена
Высокомолекулярный полиэтилен и его виды.
Полиэтилен — полупрозрачный белый или — окрашенный в различные цвета твердый, маслянистый на ощупь полимер, обладающий высокими морозо- (от -60 до -90° С) и химической стойкостью. В пламени полиэтилен размягчается, капает и горит синеватым пламенем с выделением запаха парафина. Температура плавления полиэтилена 110—130°.
Различают полиэтилен высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности). Полиэтилен низкого давления по сравнению с полиэтиленом высокого давления более механически прочен и термостоек, но менее эластичен и непригоден для изготовления пищевой посуды, так как содержит остатки металлосодержащего катализатора. Его широко применяют для выработки галантерейных изделий.
- Изделия из полиэтилена отличаются легкостью, прочностью к ударам, красивым внешним видом, не подвержены коррозии.
- Существенным недостатком полиэтилена является его старение под действием света, тепла, кислорода воздуха, в результате чего повышается его жесткость, хрупкость, понижается растяжимость пленок из полиэтилена.
- Полиэтилен используется для изготовления расчесок, мыльниц, пуговиц, скатертей, сумок, массажных щеток и других изделий.
PE 1000, PE 500, PE — HMW, PE — UHMW
Полимерные материалы с уникальными свойствами:
- PE-HMW, PE 500) — высокомолекулярный ПЭ (с молек. массой 500 000 ед.),
- PE-UHMW, PE 1000) — сверхвысокомолекулярный и ультравысокомолекулярный ПЭ (с молек. массой свыше 1 000 000 ед.).
Наилучшими характеристиками обладает сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Ключевые свойства — черезвычайно высокая износостойкость и превосходные свойства скольжения. Рабочая температура PE 1000 и PE — UHMW от минус — 150 °C до +90 °C.
Основные характеристики полиэтилена:
- Черезвычайно высокая износостойкость (особенно для сверхвысокомолекулярного ПЭ)
- Высокая ударная вязкость, даже при низких температурах (особенно для сверхвысокомолекулярного ПЭ)
- Высокие деформационный характеристики
- Отличная химическая стойкость
- Малая плотность по сравнению с другими термопластами (< 1 г/см3)
- Очень низкий коэффициент трения скольжения
- Низкая адгезия
- Очень низкое водопоглощение
- Умеренные механические прочность, жёсткость и предел ползучести
- Очень хорошие электроизоляционные и диэлектрические свойства
- Отличная обрабатываемость
- Хорошая свариваемость (только PE 500)
- Физиологически инертен
- Хорошая устойчивость к радиации с высокой энергией (гамма — и рентгеновские лучи)
Применение полиэтилена PE 1000, PE-UHMW PE 500 и PE-HMW:
высокомолекулярный и сверхвысокомолекулярный полиэтилен может применяться там, где обычные (низкомолекулярные) полиэтилены не удовлетворяют требованиям. Кроме того, комбинация свойств сверхвысокомолекулярного ПЭ позволяет отнести его к классу конструкционных пластмасс и открывает ему соответствующие области применения:
- машиностроение (элементы конструкций, подверженные истиранию, например, шнеки, подшипники, зубчатые колеса, направляющие цепей, поддерживающие ролики, ролики качения, тросовые блоки, конвейерные направляющие, опорные втулки, лезвия скребков);
- военная техника (бронежилеты, экраны для гашения кинетической энергии пуль, осколков боеприпасов) и т.д.
- химическая, бумажная промышленность (лопастные насосы, краны, вентили);
- горнорудная промышленность (облицовка транспортных желобов, скатов, вагонов, бункеров, наклонных лотков и корыт для сыпучего материала, облицовки силосохранилищ);
- гальванотехника (барабаны для гальванического покрытия, вкладыши подшипников, шестерни, кольцевые поршни и уплотнения, уплотнительные манжеты);
- ортопедия, хирургия (особо чистая форма для суставных протезов);
- фильтрационная техника (пористые детали для фильтрации жидкости, фильтровальные пластины);
- пищевая и кожевенная промышленность (подложки для вырубных штампов, доски для резания и рубки);
- строительство (причальные планки в портовых сооружениях, отбойники для складов);
- электротехника и акустика (изоляционные части для высокочастотной техники, соединения, держатели, кабельные щипцы, изделия для гашения звука и колебаний);
- криогенная техника
- спорт, отдых (покрытия для горных и беговых лыж, снегоходов, искусственный лед, отбойники и борта для хоккейных площадок и т.д.)
Ниже приведены сравнительные характеристики модификаций полиэтилена:
Технические данные | PE-HML 500 Original |
PE-HMG 1000 Original |
Плотность, г/см3, ISO 1183 |
0,950 | 0,930 |
Прочность при изгибе, МПа, DIN EN ISO 527 |
28 | 20 |
Удлинение при изгибе, % DIN EN ISO 527 |
8 | 10 |
Удлинение при разрыве, %, DIN EN ISO 527 |
300 | 350 |
Модуль прочности при растяжении, МПа, DIN EN ISO 527 |
1000 | 700 |
Ударопрочность, кДж/м2, DIN EN ISO 179 |
без излома | без излома |
Ударопрочность образца с надрезом, кДж/м2, DIN EN ISO 179 |
50 | 80 |
Прочность при вдавлива- нии шарика, МПа, DIN EN ISO 2039-1 |
45 | 40 |
Твердость по Шору, D, ISO 868 |
66 | 64 |
Коэф.среднего теплового линейного удлинения, K-1, DIN 53752 |
1,8 x 10-4 | 1,8 x 10-4 |
Теплопроводность, Вт/м-K, DIN 52612 |
0,38 | 0,38 |
Пожаростойкость, DIN 4102 |
нормально воспламеняемый |
нормально воспламеняемый |
Прочность на пробой кВ/мм, IEC 60167 |
44 | 44 |
Спец. поверхностное сопротивление, Ом, IEC 60093 |
1014 | 1014 |
Диапазон рабочих температур, °C |
от -100 до +80 | от -260 до +80 |
Химическая сопротивляемость |
очень хорошая, при контакте со многими кислотами, щелочами и растворителями | очень хорошая, при контакте со многими кислотами, щелочами и растворителями |
Физиологически безвреден согласно требованиям BfR |
3. Изготовление деталей из полиацеталя (ПОЛИОКСИМЕТИЛЕНА, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА):
ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОМ С)
ПОЛИАЦЕТАЛЬ, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД
По антифрикционным и механическим характеристикам полиацеталь близок к капролону (полиамиду 6 блочному), но выгодно отличается от него повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах), лучшими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, очень низким влагопоглощением, очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей). ПОЛИАЦЕТАЛЬ имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации.
Характеристики Полиоксиметилена, Полиформальдегида (Полиацеталя):
- Высокая механическая прочность, жёсткость и твёрдость.
- Очень высокая эластичность, упругость.
- Хорошая стойкость к текучести (ползучести).
- Высокая ударопрочность, даже при низких температурах.
- Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности.
- Хорошие свойства скольжения и износостойкость
- Стабильностью свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100 град С)
- Великолепная обрабатываемость
- Незначительное влагопоглощение
- Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства
- Физиологическая инертность (допущен для контакта с пищевыми продуктами)
- Несамозатухающий
- Высокая устойчивость черных материалов к ультрафиолетовым лучам
- Допускает лазерную маркировку
Не стойкий к сильным кислотам и окислителям, стоек к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам.
Области применения Полиоксиметилена, Полиформальдегида (Полиацеталя): Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленности, бытовая техника и т. д.
Детали, полученные из полиоксиметилена (полиформальдегида, полиацеталя), предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 град C до +90 С. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 градусов Цельсия
Особенно рекомендуется:
- для изготовления механических прецизионных деталей;
- деталей с высокой стабильностью размеров для точных механизмов при требовании высокой эластичности;
- для деталей работающих при низких температурах и высокой влажности;
- деталей постоянно работающие в воде при 60-80 градусов Цельсия.
- деталей медицинской промышленности, контактирующие с человеком и требующие многократной стерилизации
Примеры деталей из Полиоксиметилена, Полиформальдегида (Полиацеталя): Элементы конвееров: скользящие элементы, допускающие большую нагрузку, ходовые ролики, подшипники скольжения; зубчатые колеса; шестерни с маленьким модулем; кулачки; седла клапанов; пружины, пружинные элементы и защёлкивающие механизмы; изолирующие детали в электротехнике: электрические разъемы, изоляторы; валы; уплотнительные прокладки и др.
ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОМ С):
ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОЛИАЦЕТАЛЬ, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД или ПОМ) — это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу. Он обладает очень небольшим влагопоглощением, не содержит пор, легко обрабатывается механическими методами обработки. Идеально подходит для применения в пищевой и медицинской промышленности.
СВОЙСТВА | МЕТОД ИСПЫТ. | ПРИМЕЧАНИЕ | Метрич. значения | |
ОБЩИЕ | ||||
Цвет | Белый,/черный | |||
Плотность | ISO1183:1987 | метод A | г/см3 | 1.410 |
Водопоглащение равновесное | ISO 62:1999 | 50% RH, 23C | % | 0.1 |
Водопоглащение (24 часа) Водопоглащение (насыщение) |
ISO 62:1999 (измененные) ISO 62:1999 |
Погружение, 23 oC Погружение, 23 oC |
% % |
0.20 0.90 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ | ||||
Прочность при растяжении | ISO 527-1/2:1993 | Образец тип 1B, 50 мм/мин | МПа | 70 |
E-модуль | ISO 527-1/2:1993 | Образец тип 1B, 50 мм/мин | МПа | 2700 |
Удлинение при разрыве | ISO 527-1/2:1993 | Образец тип 1B, 50 мм/мин | % | >15 |
Прочность при сжатии | ISO 604:2002 | Образец тип B, 5 мм/мин | МПа | 110 |
Модуль при сжатии | ISO 604:2002 | Образец тип A, 1 мм/мин | МПа | 2600 |
Прочность при изгибе | ISO 178:2001 | 1.5 мм/мин | МПа | 80 |
Модуль при изгибе | ISO 178:2001 | 1.5 мм/мин | МПа | 2600 |
Ударная прочность по Изоду | ISO 180:2000 | Образец типе A (с надрезом) | КДж/м2 | 7.20 |
Ударная прочность по Шарпи | ISO 179-2:1999 | с надрезом | КДж/м2 | — |
Твердость (Шор D) | ISO 868:2003 | — | 85 | |
Коэффициент трения (динамика) | 31.4 м/мин, 1.75 МПа | — | 0.25 | |
Предел PV | МПа/м.мин | 6 | ||
Значение износа | 31.4 м/мин, 1.75 МПа | кг/км | — | |
K-фактор | 31.4 м/мин, 1.75 МПа | мм3/Нм | — | |
ТЕРМИЧЕСКИЕ | ||||
Температура плавления | — | oC | 170 | |
Температура стеклования (Tg) | ISO 11359-2:1999 | oC | -60 | |
Температура тепловой деформации HDT/A | ISO 75 | 1.80 МПа | oC | 110 |
Температура тепловой деформации HDT/B | ISO 75 | 0.45 МПа | oC | 160 |
Max температура кратковременной эксплуатации | — | oC | 140 | |
Max температура непрерывной эксплуатации | — | 5000 часов | oC | 90 |
Min температура кратковременной эксплуатации | — | oC | — | |
Min температура непрерывной эксплуатации | — | oC | — | |
Коэффициент/ линейного расширения (TMA) | ISO 11359-2:1999 | 23 oC — 55 oC | 1/oC | 9.2 x 105 |
Коэффициент теплопроводности | ISO 8301:1991 | Средняя T = 20 oC | Ватт/м. oC | 0.31 |
Воспламеняемость | IEC 60695-1 1 -10:2003-08 | — | HB | |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ | ||||
Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250:1969-01 | 1 МГц | — | 3.8 |
Диэлектрическая проницаемость (низкая частота) | 100 Гц | — | — | |
Фактор рассеивания | IEC 60250:1969-01 | 100 Гц | Гц | 0.005 |
Диэлектрическая прочность | IEC 60243-1:1998-01 | кВ/мм | 16.5 | |
Удельное электрическое сопротивление | IEC 60093:1980-01 | Ом.м | 1 x 1013 | |
Удельное поверхн. электрич. Сопротивление | IEC 60093:1980-01 | Ом | 1 x 1013 | |
Средний индекс трекинга | IEC 60112:2003-01 | CTI | 600 |
Фото изготовленных деталей из полиацеталя:
4. Изготовление деталей из фторопласта
ФТОРОПЛАСТ:
Достоинства фторопласта:
- Биологическая безвредность и совместимость с живыми тканями. Поэтому фторопласт находит себе применение в медицине.
- Низкий коэффициент трения. Что очень востребовано при изготовлении различных узлов, которые при эксплуатации подвергаются трению.
- Гидрофобность, атмосферостойкость, не подвержен воздействию радиации и коррозии. Слабо газопроницаем.
- Высокая электрическая прочность и хорошие диэлектрические свойства.
- Износоустойчивость.
- Широкий диапазон температур, при котором допускается его эксплуатация. Он составляет от -269 до +260°С. При этом нагревостойкость фторопласта лежит в пределах до + 300°С.
- Фторопласт относится к холоднотекучим материалам.
- Не горит, при возгорании затухает.
- Прекрасно переносит агрессивные среды, в том числе многие кислоты и растворители.
- Хорошо поддается механической обработке. Его можно шлифовать, сверлить, точить фрезеровать и т.д.
ОТЛИЧИЯ ФТОРОПЛАСТА И КАПРОЛОНА: Принципиальных отличий нет, разница лишь в том, что фторопласт относится к холоднотекучим , а капролон ударно прочен.
5. Изготовление деталей из металла
Некоторые фото изготовленной продукции:
6. Расшифровка марок стеклотекстолита
Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 и СТЭФ-У
Для изготовления деталей электротехнического назначения для работы на воздухе в условиях:- нормальной отн . влажности при (15-35)°С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ;- повышенной влажности при (93±2)%, тем-ре 40±2°С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Имеют высокую механическую прочность, высокую стабильность электрических свойств при повышенной влажности. СТЭФ-1- отличается более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. СТЭФ-У используется в смеси хладона R-134 aс маслом ХС-22
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ
Для изготовления деталей электротехнического назначения, для работы на воздухе в условиях: — нормальной отн . влажности при (15-35) 0С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ; — повышенной влажности при 93(+/-)2%, температуре 40(+/-)2 0С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. СТ-ЭТФ — отличается повышенной теплостойкостью.
Стеклотекстолит СТЭФ-П, СТЭФ-ПВ
СТЭФ-П — полупроводящий материал для уплотнения статорных обмоток гидрогенераторов. СТЭФ-ПВ — полупроводящий материал для уплотнения обмоток
В наименовании марок стеклотекстолита применяются обозначения: С — стеклоткань, Т— термоактивное связующее, ЭФ – эпоксифенольное связующее, 1 – однородная мелкая структура, У – унифицированный, ЭБ – эпоксибромированное связующее, П — полупроводящий
Наименование материала | Состав | К. Н. °С | Размеры |
Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74 | Стеклоткань, эпоксифенольное связующее | 155 | Листы размером (930±20) x (1430±20)мм (1000х2000) мм Толщина: СТЭФ – 1,5-50 ммСТЭФ-1 – 0,5-50 мм |
Стеклотекстолит СТЭФ-У | |||
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74 | 180 | Листы размером (980±20) x (980±20)мм (930±20) x (1430±20) мм (1000х2000) мм Толщина: СТ-ЭТФ – 0,35-50 мм | |
Стеклотекстолит СТЭФ-П, | Стеклоткань, полупроводящее связующее | 155 | Листы размером (930±20) x (1430±20) мм. Толщина: 0,2-5,0 мм. |
Стеклотекстолит СТЭБ ГОСТ 12652-74 | Стеклоткань, эпоксибромированное связующее | 140 | Листы размером (930±20) x (1430±20) мм, 950×1000 мм Толщина: 0,35-1,5 мм |
Наименование показателей | Ед. изм . | СТЭФ СТЭФ-1 | СТЭФ-У | СТ-ЭТФ | СТЭФ-П | СТЭБ | |
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее | МПа | 350 | 350 | 350 | 225 | 350 | |
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее | МПа | 220 | 220 | 220 | — | 220 | |
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, не менее | КДж/м 2 | 50 | 50 | 50 | — | 50 | |
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее | кВ | 35 | 35 | 35 | — | 35 | |
Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее | для толщины 1,5 мм | кВ/мм | 13,1 | 13,1 | — | — | — |
для толщины 3,0 мм | 11,5 | 11,5 | 11,5 | — | 11,5 | ||
Удельное объемное электрическое сопротивление | перпендикулярно слоям | Ом* c м | 1*103-3*106 | ||||
параллельно слоям | 1*101-9*103 | ||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более при частоте 50 Гц и (15-35)°С 45-75% при частоте 1*106 Гц после кондиционирования 24ч/23 °С /93%, дистилл . вода | 0,04 | 0,04 | 0,04 | — | 0,04 | ||
Водопоглощение , не более | для толщины1,5 мм | мг | 19 | 19 | — | — | — |
для толщины3,5 мм | 23 | 23 | 23 | — | 23 | ||
Сопротивление раскалыванию для листов 10мм и более | кН/м | 166,6 | 196 | — | — | — | |
Плотность | кг /м3 | 1600-1900 | 1700-1900 | 1700-1900 | 1600-1900 | 1700-1900 |
Фото изготовленных деталей из фторопласта:
Мощности нашего предприятия позволяют изготовить деталь из пластика, любая геометрия, изготовить профиль, изготовить сферу, изготовить шар, изготовить деталь из капролона (полиамида), изготовить деталь из полиацеталя (полиоксиметилена), изготовить деталь из полиэтилена РЕ-500, изготовить деталь из полиэтилена РЕ-1000, изготовить деталь из оргстекла, изготовить деталь из акрила, изготовить деталь из стеклотекстолита, изготовить деталь из текстолита, изготовить деталь из ABS-пластика, изготовить деталь из полистирола, изготовить профиль, изготовить деталь из полипропилена, изготовить деталь из ПВХ, изготовить деталь из фторопласта, изготовить деталь из любого пластика из материала заказчика и др.
Для заказа изделия, детали (запчасти) и др. изделий нужно предоставить чертеж (либо эскиз с размерами), или фото с указанием размеров (фото нужной детали, если есть) — на электронный адрес: interbest2018@gmail.com или на Вайбер: Viber: +38 (096) 421-51-30.
В случае, если у Вас имеется образец — его (желательно с обратной частью!) можно выслать Новой почтой, но перед отправкой — позвонить по тел, указанному в контактах для справок по изготовлению деталей и сообщить о предстоящей отправке. Наши специалисты сделают просчет в кратчайшие сроки.
Ждем Ваших заявок!