Наши производственные мощности позволяют выполнить такие виды работ, как: изготовление деталей; изготовление деталей из металла; изготовление металлических деталей; изготовление корпусов; изготовление деталей из пластмассы, изготовление деталей из пластика, изготовление деталей по чертежам, изготовление деталей на станках с ЧПУ, изготовление деталей по чертежам заказчика, изготовление пластмассовых деталей, изготовление деталей из полиформальдегида, изготовление деталей из полиэтилена, изготовление деталей из фторопласта; изготовление деталей из полиамида; изготовление деталей из полиацеталя; изготовление деталей из полиоксиметилена; изготовление деталей из стеклотекстолита (СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74  и др.; изготовление деталей из алюминия; изготовление деталей из капролона; изготовление деталей из полиэтилена; изготовление деталей из полиамида (ПА-6) и др; изготовление деталей на заказ; изготовление деталей по чертежам; изготовление из металла и из других материалов — таких деталей: шестерни, звездочки, цепи, валы, вал-шестерни, зубчатые колеса, прямые конические шестерни, круговые (гипоидные) конические шестерни, муфты (полумуфты), фланцы и др. деталей по чертежу или по образцу заказчика.

Способы изготовления: Литье, Фрезеровка, Токарные работы, Механическая обработка, на станках с ЧПУ и др.

Мы производим следующие услуги: изготовление деталей на заказ, изготовление деталей на ЧПУ, изготовление деталей на фрезерных станках, изготовление деталей по чертежам заказчика: шестерней, звездочек, цепей, валов, вал-шестерней, зубчатых колес и др. изделий из металла , капролона (полиамида), фторопласта, полиацеталя (полиоксиметилена, полиформальдегида), изготовление деталей из стеклотекстолита (СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74  и др., полиэтилена, полиформальдегида, полиамида (полиамид-6, ПА-6) и др. любой сложности — по чертежу или по образцу заказчика. Мы изготавливаем детали на заказ.

ВНИМАНИЕ: Заявки на Изделия из металла принимаются кроме единичных заказов!

Основное направление — Изготовление деталей на заказ из различных (НЕметаллических) материалов: шестерни, звездочки, цепи, валы, вал-шестерни, зубчатые колеса, прямые конические шестерни, круговые (гипоидные) конические шестерни, муфты (полумуфты), фланцы и др. любой сложности — по чертежу или по образцу заказчика из капролона (полиамида), фторопласта, полиформальдегида, изготовление деталей из стеклотекстолита (СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74  и др., а также изготовление деталей из  полиацеталя, полиоксиметилена, полиэтилена, полиамида (полиамид-6, ПА-6) и др. материалов.

Для заказа изделия, детали (запчасти) и др. изделий нужно предоставить чертеж (либо эскиз с размерами), или фото с указанием размеров (фото нужной детали, если есть) — на электронный адрес: interbest2018@gmail.com либо на:

Viber/WhatsApp: +38 (096) 421-51-30
E-mail: interbest2018@gmail.com

КОНТАКТЫ для справок по изготовлению деталей:

Tel./Viber/WhatsApp: +38 (096) 421-51-30;
Tel.mob.:                           +38 (050)236-90-20

E-mail: interbest2018@gmail.com

В случае, если у Вас имеется образец — его можно выслать Новой почтой, но перед отправкой — позвонить по тел, указанному в контактах для справок по изготовлению деталей и сообщить о предстоящей отправке.

Наши специалисты сделают просчет в кратчайшие сроки.

КРАТКИЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ:

Конструкционные пластмассы

1. Изготовление Деталей Из Капролона:

Капролон ПА-6 и его модификации



Модификации КАПРОЛОНА:

 

КАПРОЛОН МАСЛОНАПОЛНЕННЫЙ — самосмазывающийся материал. Коэффициент трения в 2,5-3 раза ниже, чем у капролона; абразивный износ — в 4- 5 раз меньше (подшипники скольжения служат в 4- 5 раз дольше III). Пониженное водопоглощение и повышенная термостойкость.

КАПРОЛОН С ДИСУЛЬФИДОМ МОЛИБДЕНА — самосмазывающийся материал. Твердость, прочность при растяжении, сжатии, изгибе выше, чем у капролона. Абразивный износ — ниже в 2 раза. Повышенная термостойкость.

КАПРОЛОН С УФ И ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРАМИ. Максимальная температура непрерывной
эксплуатации на 15 град выше, чем у капролона (+115 С, 5000 час); максимальная температура кратковременной эксплуатации составляет +180 С (у капролона +170 С град)

Цвета модификаций КАПРОЛОНА (ПОЛИАМИДА):     натуральный (светло желтый), желтый, черный, синий, зеленый, красный.

ПРИМЕНЕНИЕ  В ПРОМЫШЛЕННОСТИ МОДИФИКАЦИЙ КАПРОЛОНА (ПОЛИАМИДА):

Нефтехимический комплекс • Аэрокосмическая промышленность • Железнодорожный транспорт • Пищевое оборудование • Упаковочная промышленность •  Фармацевтическая промышленность •  Сталелитейные заводы • Горнодобывающая промышленность • Производство кранов • Конвейеры

Типичные примеры деталей из модификаций капролона (полиамида):

Ролики • Втулки • Шкивы • Зубчатые передачи • Подшипники • Направляющие • Разделочные доски • Прокладки • Зажимы  • Механизмы, использующие принцип действия плуга • Оправки • Червячные передачи • Звездочки • Изоляторы

СВОЙСТВА ПА-6 ПА-6 маслонаполненный ПА-6+МоS ПА-6 термостабилизированный
Механические
Напряжение при растяжении, мПа 80 70-75 80-90 75-85
Е-модуль, МПа 4000 4000 4100 4000
Удлинение при разрыве, % >20 >30 >20 >25
Максимальное напряжение при сжатии, МПа 95 90-100 100-110 90-100
Модуль при сжатии, МПа 2700 2500 3000 2700
Изгибающее напряжение, МПа 105 95-105 110-120 100-110
Модуль при изгибе, МПа 3300 3100 3700 3300
Разрушающее напряжение, КДж/м2 6 4.5 5,4
Твердость, Шор D 84 82-84 84-86 83-85
Термические
Точка плавления, С 220 220 220 220
Максимальная температура кратковременной эксплуатации 170 170 170 180
Максимальная температура непрерывной эксплуатации 100 110 105 115
Минимальная температура кратковременной эксплуатации -100 -100 -100 -100
Минимальная температура непрерывной эксплуатации -40 -40 -40 -40
Тепловой коэффициент линейного расширения 8*(10) 5-8 5-8 5-8
Электрические
Диэлектрическая проницаемость 3,7 3,7 3.7 3,7
Диэлектрическая прочность, КВ/мм 25 >25 >25 >25
Удельное объемное сопротивление, Ом см 1*(10) 1*(10) 1*(10) 1*(10)
Поверхностное удельное сопротивление, Ом 1*(10) 1*(10) 1*(10) 1*(10)
Сопротивление тракинга, CTI 600 600 600 600
Разное
Цвет Натуральный/черный/другие Черный Темно-серый Синий
Плотность 1,145 1,15 1.15 1,15
Сопротивление износу, мг/Км 0,44 0,11 0.23 0,41
Коэффициент трения 0,39 0,15 0.25 0,39

КАПРОЛОН (ПОЛИАМИД):

Капролон (полиамид) — это полимерный материал, который предназначен для создания различных изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Он прекрасно поддается всем способам механической обработки. Среди всех характеристик, которые уже на протяжении более чем 30-ти лет, делают этот материал востребованным в различных производственных отраслях, следует отметить:
• Износоустойчивость. Детали, изготовленные из капролона, превышают срок службы аналогичных, но выполненных из бронзы и стали в 2 раза.
• Небольшой вес. Применение деталей из капролона позволяет значительно снизить вес любой конструкции в разы.
• Ударопрочность. Капролон прекрасно переносит ударные нагрузки, чем превосходит многие жесткие материалы.
• Низкий коэффициент трения и отсутствие необходимости в смазочных материалах при эксплуатации деталей из капролона. Это позволяет экономить денежные средства.
• Устойчивость к коррозии.
• Экологичность. Материал безвреден, допускается его контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой. Он не токсичен
• Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными металлическими изделиями.
• Стойкость по отношению к минеральным кислотам и щелочам.

Капролон (полиамид) обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, снимает вибрацию, хорошо и быстро прирабатывается. Капролон в 6-7 раз легче бронзы и стали взамен которых он успешно применяется.
Изделия из капролона обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов. Применение капролона в 1,5-2 раза снижает износ пар трения, повышая их ресурс.

Изделия из капролона не абразивны по отношению к металлу и не требуют смазки.
Капролон не подвержен коррозии, химически стоек, экологически чист.

Фото изготовленных деталей из капролона:

2. Изготовление Деталей Из Полиэтилена:

Высокомолекулярный полиэтилен и его виды.

Полиэтилен — полупрозрачный белый или — окрашенный в различные цвета твердый, маслянистый на ощупь полимер, обладающий высокими морозо- (от -60 до -90° С) и химической стойкостью. В пламени полиэтилен размягчается, капает и горит синеватым пламенем с выделением запаха парафина. Температура плавления полиэтилена 110—130°.

Различают полиэтилен высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности). Полиэтилен низкого давления по сравнению с полиэтиленом высокого давления более механически прочен и термостоек, но менее эластичен и непригоден для изготовления пищевой посуды, так как содержит остатки металлосодержащего катализатора. Его широко применяют для выработки галантерейных изделий.

Изделия из полиэтилена отличаются легкостью, прочностью к ударам, красивым внешним видом, не подвержены коррозии.

Существенным недостатком полиэтилена является его старение под действием света, тепла, кислорода воздуха, в результате чего повышается его жесткость, хрупкость, понижается растяжимость пленок из полиэтилена.

Полиэтилен используется для изготовления расчесок, мыльниц, пуговиц, скатертей, сумок, массажных щеток и других изделий.

PE 1000, PE 500,  PE — HMW, PE — UHMW

Полимерные материалы с уникальными свойствами:

  • PE-HMW, PE 500) — высокомолекулярный ПЭ (с молек. массой 500 000 ед.),
  • PE-UHMW, PE 1000) — сверхвысокомолекулярный  и ультравысокомолекулярный ПЭ (с молек. массой свыше 1 000 000 ед.).

Наилучшими характеристиками обладает сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Ключевые свойства — черезвычайно высокая износостойкость и превосходные свойства скольжения. Рабочая температура PE 1000 и PE — UHMW от минус  — 150 °C  до +90 °C.

Основные характеристики полиэтилена:

  • Черезвычайно высокая износостойкость (особенно для сверхвысокомолекулярного ПЭ)
  • Высокая ударная вязкость, даже при низких температурах (особенно для сверхвысокомолекулярного ПЭ)
  • Высокие деформационный характеристики
  • Отличная химическая стойкость
  • Малая плотность по сравнению с другими термопластами (< 1 г/см3)
  • Очень низкий коэффициент трения скольжения
  • Низкая адгезия
  • Очень низкое водопоглощение
  • Умеренные механические прочность, жёсткость и предел ползучести
  • Очень хорошие электроизоляционные и диэлектрические свойства
  • Отличная обрабатываемость
  • Хорошая свариваемость (только PE 500)
  • Физиологически инертен
  • Хорошая устойчивость к радиации с высокой энергией (гамма — и рентгеновские лучи)

Применение полиэтилена PE 1000, PE-UHMW  PE 500 и PE-HMW:
высокомолекулярный и сверхвысокомолекулярный полиэтилен может применяться там, где обычные  (низкомолекулярные) полиэтилены не удовлетворяют требованиям. Кроме того, комбинация свойств сверхвысокомолекулярного ПЭ позволяет отнести его к классу конструкционных пластмасс и открывает ему соответствующие области применения:

  1. машиностроение (элементы конструкций, подверженные истиранию, например, шнеки, подшипники, зубчатые колеса, направляющие цепей, поддерживающие ролики, ролики качения, тросовые блоки, конвейерные направляющие, опорные втулки, лезвия скребков);
  2. военная техника (бронежилеты, экраны для гашения кинетической энергии пуль, осколков боеприпасов) и т.д.
  3. химическая, бумажная промышленность (лопастные насосы, краны, вентили);
  4. горнорудная промышленность (облицовка транспортных желобов, скатов, вагонов, бункеров, наклонных лотков и корыт для сыпучего материала, облицовки силосохранилищ);
  5. гальванотехника (барабаны для гальванического покрытия, вкладыши подшипников, шестерни, кольцевые поршни и уплотнения, уплотнительные манжеты);
  6. ортопедия, хирургия (особо чистая форма для суставных протезов);
  7. фильтрационная техника (пористые детали для фильтрации жидкости, фильтровальные пластины);
  8. пищевая и кожевенная промышленность (подложки для вырубных штампов, доски для резания и рубки);
  9. строительство (причальные планки в портовых сооружениях, отбойники для складов);
  10. электротехника и  акустика  (изоляционные части для высокочастотной техники, соединения, держатели, кабельные щипцы, изделия для гашения звука и колебаний);
  11. криогенная техника
  12. спорт, отдых (покрытия для горных и беговых лыж, снегоходов, искусственный лед, отбойники  и борта для хоккейных площадок и т.д.)

Ниже приведены сравнительные характеристики модификаций полиэтилена:

Технические данные PE-HML 500
Original
PE-HMG 1000
Original
Плотность, г/см3,
ISO 1183
0,950 0,930
Прочность при изгибе,
МПа, DIN EN ISO 527
28 20
Удлинение при изгибе, %
DIN EN ISO 527
8 10
Удлинение при разрыве,
%, DIN EN ISO 527
300 350
Модуль прочности при
растяжении, МПа,
DIN EN ISO 527
1000 700
Ударопрочность, кДж/м2,
DIN EN ISO 179
без излома без излома
Ударопрочность образца
с надрезом, кДж/м2,
DIN EN ISO 179
50 80
Прочность при вдавлива-
нии шарика, МПа,
DIN EN ISO 2039-1
45 40
Твердость по Шору, D,
ISO 868
66 64
Коэф.среднего теплового
линейного удлинения, K-1,
DIN 53752
1,8 x 10-4 1,8 x 10-4
Теплопроводность,
Вт/м-K, DIN 52612
0,38 0,38
Пожаростойкость,
DIN 4102
нормально
воспламеняемый
нормально
воспламеняемый
Прочность на пробой
кВ/мм, IEC 60167
44 44
Спец. поверхностное
сопротивление, Ом,
IEC 60093
1014 1014
Диапазон рабочих
температур, °C
от -100 до +80 от -260 до +80
Химическая
сопротивляемость
очень хорошая, при контакте со многими кислотами, щелочами и растворителями очень хорошая, при контакте со многими кислотами, щелочами и растворителями
Физиологически безвреден согласно требованиям BfR

3. Изготовление Деталей Из Полиацеталя (ПОЛИОКСИМЕТИЛЕНА, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА):

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОМ С)

ПОЛИАЦЕТАЛЬ, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД

По антифрикционным и механическим характеристикам полиацеталь близок к капролону (полиамиду 6 блочному), но выгодно отличается от него повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах), лучшими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, очень низким влагопоглощением, очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей). ПОЛИАЦЕТАЛЬ имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации.

Характеристики Полиоксиметилена, Полиформальдегида (Полиацеталя):

  • Высокая механическая прочность, жёсткость и твёрдость.
  • Очень высокая эластичность, упругость.
  • Хорошая стойкость к текучести (ползучести).
  • Высокая ударопрочность, даже при низких температурах.
  • Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности.
  • Хорошие свойства скольжения и износостойкость
  • Стабильностью свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100 град С)
  • Великолепная обрабатываемость
  • Незначительное влагопоглощение
  • Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства
  • Физиологическая инертность (допущен для контакта с пищевыми продуктами)
  • Несамозатухающий
  • Высокая устойчивость черных материалов к ультрафиолетовым лучам
  • Допускает лазерную маркировку

Не стойкий к сильным кислотам и окислителям, стоек к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам.

Области применения Полиоксиметилена, Полиформальдегида (Полиацеталя):

Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленности, бытовая техника и т. д.

Детали, полученные из полиоксиметилена (полиформальдегида, полиацеталя), предназначены для непрерывной работы в интервале температур от  -50 град C до +90 С. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 градусов Цельсия

Особенно рекомендуется:

  • для изготовления механических прецизионных деталей;
  • деталей с высокой стабильностью размеров для точных механизмов при требовании высокой эластичности;
  • для деталей работающих при низких температурах и высокой влажности;
  • деталей постоянно работающие в воде при 60-80 градусов Цельсия.
  • деталей медицинской промышленности, контактирующие с человеком и требующие многократной стерилизации

Примеры деталей из Полиоксиметилена, Полиформальдегида (Полиацеталя):

Элементы конвееров: скользящие элементы, допускающие большую нагрузку, ходовые ролики, подшипники скольжения; зубчатые колеса; шестерни с маленьким модулем; кулачки; седла клапанов; пружины, пружинные элементы и защёлкивающие механизмы; изолирующие детали в электротехнике: электрические разъемы, изоляторы; валы; уплотнительные прокладки и др.

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОМ С):

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОЛИАЦЕТАЛЬ, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД или ПОМ) — это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу. Он обладает очень небольшим влагопоглощением, не содержит пор, легко обрабатывается механическими методами обработки. Идеально подходит для применения в пищевой и медицинской промышленности.

СВОЙСТВА МЕТОД ИСПЫТ. ПРИМЕЧАНИЕ Метрич. значения
ОБЩИЕ
Цвет Белый,/черный
Плотность ISO1183:1987 метод A г/см3 1.410
Водопоглащение равновесное ISO 62:1999 50% RH, 23C % 0.1
Водопоглащение (24 часа)
Водопоглащение (насыщение)
ISO 62:1999 (измененные)
ISO 62:1999
Погружение, 23 oC
Погружение, 23 oC
%
%
0.20
0.90
МЕХАНИЧЕСКИЕ
Прочность при растяжении ISO 527-1/2:1993 Образец тип 1B, 50 мм/мин МПа 70
E-модуль ISO 527-1/2:1993 Образец тип 1B, 50 мм/мин МПа 2700
Удлинение при разрыве ISO 527-1/2:1993 Образец тип 1B, 50 мм/мин % >15
Прочность при сжатии ISO 604:2002 Образец тип B, 5 мм/мин МПа 110
Модуль при сжатии ISO 604:2002 Образец тип A, 1 мм/мин МПа 2600
Прочность при изгибе ISO 178:2001 1.5 мм/мин МПа 80
Модуль при изгибе ISO 178:2001 1.5 мм/мин МПа 2600
Ударная прочность по Изоду ISO 180:2000 Образец типе A (с надрезом) КДж/м2 7.20
Ударная прочность по Шарпи ISO 179-2:1999 с надрезом КДж/м2
Твердость (Шор D) ISO 868:2003 85
Коэффициент трения (динамика) 31.4 м/мин, 1.75 МПа 0.25
Предел PV МПа/м.мин 6
Значение износа 31.4 м/мин, 1.75 МПа кг/км
K-фактор 31.4 м/мин, 1.75 МПа мм3/Нм
ТЕРМИЧЕСКИЕ
Температура плавления oC 170
Температура стеклования (Tg) ISO 11359-2:1999 oC -60
Температура тепловой деформации HDT/A ISO 75 1.80 МПа oC 110
Температура тепловой деформации HDT/B ISO 75 0.45 МПа oC 160
Max температура кратковременной эксплуатации oC 140
Max температура непрерывной эксплуатации 5000 часов oC 90
Min температура кратковременной эксплуатации oC
Min температура непрерывной эксплуатации oC
Коэффициент/ линейного расширения (TMA) ISO 11359-2:1999 23 oC — 55 oC 1/oC 9.2 x 105
Коэффициент теплопроводности ISO 8301:1991 Средняя T = 20 oC Ватт/м. oC 0.31
Воспламеняемость IEC 60695-1 1 -10:2003-08 HB
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Диэлектрическая проницаемость IEC 60250:1969-01 1 МГц 3.8
Диэлектрическая проницаемость (низкая частота) 100 Гц
Фактор рассеивания IEC 60250:1969-01 100 Гц Гц 0.005
Диэлектрическая прочность IEC 60243-1:1998-01 кВ/мм 16.5
Удельное электрическое сопротивление IEC 60093:1980-01 Ом.м 1 x 1013
Удельное поверхн. электрич. Сопротивление IEC 60093:1980-01 Ом 1 x 1013
Средний индекс трекинга IEC 60112:2003-01 CTI 600

Фото изготовленных деталей из полиацеталя:


4. Изготовление Деталей Из Фторопласта:

ФТОРОПЛАСТ:


Достоинства фторопласта:

• Биологическая безвредность и совместимость с живыми тканями. Поэтому фторопласт находит себе применение в медицине.
• Низкий коэффициент трения. Что очень востребовано при изготовлении различных узлов, которые при эксплуатации подвергаются трению.
• Гидрофобность, атмосферостойкость, не подвержен воздействию радиации и коррозии. Слабо газопроницаем.
• Высокая электрическая прочность и хорошие диэлектрические свойства.
• Износоустойчивость.
Широкий диапазон температур, при котором допускается его эксплуатация. Он составляет от -269 до +260°С. При этом нагревостойкость фторопласта лежит в пределах до + 300°С.
• Фторопласт относится к холоднотекучим материалам.
• Не горит, при возгорании затухает.
• Прекрасно переносит агрессивные среды, в том числе многие кислоты и растворители.
• Хорошо поддается механической обработке. Его можно шлифовать, сверлить, точить фрезеровать и т.д.

ОТЛИЧИЯ ФТОРОПЛАСТА И КАПРОЛОНА:

Принципиальных отличий нет, разница лишь в том, что фторопласт относится к холоднотекучим , а капролон ударно прочен.

5. Изготовление Деталей Из Металла:

Некоторые фото изготовленной продукции:

Изготовление запасных частей Изготовление Деталей Изготовление запасных деталей

6. Расшифровка марок стеклотекстолита

Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 и СТЭФ-У

Для изготовления деталей электротехнического назначения для работы на воздухе в условиях:- нормальной отн . влажности при (15-35)°С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ;- повышенной влажности при (93±2)%, тем-ре 40±2°С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Имеют высокую механическую прочность, высокую стабильность электрических свойств при повышенной влажности. СТЭФ-1- отличается более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. СТЭФ-У используется в смеси хладона R-134 aс маслом ХС-22

Стеклотекстолит СТ-ЭТФ

Для изготовления деталей электротехнического назначения, для работы на воздухе в условиях: — нормальной отн . влажности при (15-35) 0С 45-75% и напряжении свыше 1000 В ; — повышенной влажности при 93(+/-)2%, температуре 40(+/-)2 0С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. СТ-ЭТФ — отличается повышенной теплостойкостью.

Стеклотекстолит СТЭФ-П, СТЭФ-ПВ

СТЭФ-П — полупроводящий материал для уплотнения статорных обмоток гидрогенераторов. СТЭФ-ПВ — полупроводящий материал для уплотнения обмоток

В наименовании марок стеклотекстолита применяются обозначения: С — стеклоткань, Т— термоактивное связующее, ЭФ – эпоксифенольное связующее, 1 – однородная мелкая структура, У – унифицированный, ЭБ – эпоксибромированное связующее, П — полупроводящий

Наименование материала Состав К. Н. °С Размеры
Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74 Стеклоткань, эпоксифенольное связующее 155 Листы размером (930±20) x (1430±20)мм (1000х2000) мм Толщина: СТЭФ – 1,5-50 ммСТЭФ-1 – 0,5-50 мм
Стеклотекстолит СТЭФ-У
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74 180 Листы размером (980±20) x (980±20)мм    (930±20) x (1430±20) мм (1000х2000) мм Толщина: СТ-ЭТФ – 0,35-50 мм
Стеклотекстолит СТЭФ-П, Стеклоткань, полупроводящее связующее 155 Листы размером (930±20) x (1430±20) мм. Толщина: 0,2-5,0 мм.
Стеклотекстолит СТЭБ ГОСТ 12652-74 Стеклоткань, эпоксибромированное связующее 140 Листы размером (930±20) x (1430±20) мм, 950×1000 мм Толщина: 0,35-1,5 мм
Наименование показателей Ед. изм . СТЭФ СТЭФ-1 СТЭФ-У СТ-ЭТФ СТЭФ-П СТЭБ
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее МПа 350 350 350 225 350
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее МПа 220 220 220 220
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, не менее КДж/м 2 50 50 50 50
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее кВ 35 35 35 35
Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее для толщины1,5 мм кВ/мм 13,1 13,1
для толщины3,0 мм 11,5 11,5 11,5 11,5
Удельное объемное электрическое сопротивление перпендикулярно слоям Ом* c м 1*103-3*106
параллельно слоям 1*101-9*103
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более при частоте 50 Гц и (15-35)°С 45-75% при частоте 1*106 Гц после кондиционирования 24ч/23 °С /93%, дистилл . вода 0,04 0,04 0,04 0,04
Водопоглощение , не более для толщины1,5 мм мг 19 19
для толщины3,5 мм 23 23 23 23
Сопротивление раскалыванию для листов 10мм и более кН/м 166,6 196
Плотность кг /м3 1600-1900 1700-1900 1700-1900 1600-1900 1700-1900

Фото изготовленных деталей из фторопласта:

Для заказа изделия, детали (запчасти) и др. изделий нужно предоставить чертеж (либо эскиз с размерами), или фото с указанием размеров (фото нужной детали, если есть) — на электронный адрес: interbest2018@gmail.com или на:

Viber/WhatsApp: +38 (096) 421-51-30;

E-mail: interbest2018@gmail.com

В случае, если у Вас имеется образец — его можно выслать Новой почтой, но перед отправкой — позвонить по тел, указанному в контактах для справок по изготовлению деталей и сообщить о предстоящей отправке.

Наши специалисты сделают просчет в кратчайшие сроки.

КОНТАКТЫ для справок по изготовлению деталей:

Tel./Viber/WhatsApp: +38 (096) 421-51-30;
Tel.mob.:                           +38 (050)236-90-20

E-mail: interbest2018@gmail.com


шестерня изготовление, звездочки изготовление, цепи изготовление, ремни изготовить, муфту изготовить, полумуфту изготовить, фланец изготовить, изготовление деталей; изготовление деталей из фторопласта; изготовление деталей из полиамида; изготовление деталей из алюминия; изготовление деталей из полиацеталя; изготовление деталей из капролона; изготовление деталей из полиэтилена, изготовление деталей на заказ, изготовление деталей по чертежам, изготовление деталей по чертежам заказчика, детали на заказ